Порядок резки прямощелевой стальной трубы и обработка после резки

Прямые стальные трубы широко используются во многих промышленных отраслях, от трубопроводов естественного роста нефти и газа до поддержки строительных конструкций, не могут обойтись без его фигуры. В практическом использовании, в соответствии с различными инженерными потребностями, часто требуется резки прямошовных стальных труб, выбор метода резки и обработка после резки имеют решающее значение, что напрямую влияет на качество и эксплуатационные характеристики стальных труб.

Обычный способ резки стальных труб

Механическая резка

Механическая резка является одним из наиболее традиционных и распространенных способов. Среди них режущая машина для шлифовального круга является распространенным инструментом, который использует высокоскоростные вращающиеся шлифовальные пластины для резки стальных труб. При эксплуатации прямошовные стальные трубы закрепляются в нужном месте, открываются шлифовальные режущие машины, медленно нажимаются шлифовальные пластины, так что они вступают в контакт со стальными трубами и постепенно врезаются. Этот способ работы относительно прост, более низкая стоимость, для некоторых прямых стальных труб, требования к точности резки не особенно высоки, меньший диаметр трубы более подходит. Тем не менее, во время резки шлифовального круга образуется больше искр и пыли, которые должны работать в хорошо проветриваемой среде, а выравнивание разреза после резки, как правило, может иметь определенные заусенцы.

Другой - это резка пилой, которая режет стальные трубы с помощью возвратно - поступательного движения пилы или кругового движения. Точность резки пильного станка выше, чем резка шлифовального круга, разрез более плоский, подходит для прямых стальных труб с определенными требованиями к качеству резки и умеренным диаметром трубы. Но пильный станок режет относительно медленно и менее эффективен, чем некоторые другие современные методы резки.

Пламенная резка

Пламенная резка - это расплавление стальных труб высокотемпературным пламенем, создаваемым смешанным сжиганием газа и кислорода, и выдувание расплавленного металла потоком кислорода высокого давления для достижения резки. Этот метод применяется к прямошовным стальным трубам с большим диаметром труб и толстыми стенками. Во время работы сначала отрегулируйте температуру пламени и давление кислорода, пламя будет направлено на место резки для предварительного нагрева, пока стальная труба не достигнет точки сгорания, откройте кислородный клапан высокого давления для резки. Преимущество огневой резки заключается в том, что скорость резки подходящая, низкая стоимость, для некоторых больших прямошовных стальных труб, может выполнить задачу резки за относительно короткий промежуток времени. Тем не менее, зона теплового воздействия пламенной резки больше, что может привести к изменениям в тканях вблизи разреза стальной трубы, что приводит к большей деформации и напряжению, а точность резки также относительно низкая.

Плазменная резка

Плазменная резка - это использование тепла высокотемпературной плазменной дуги для локального плавления стальной трубы и сдувания расплавленного металла с помощью импульса высокоскоростной плазмы для образования разреза. Этот метод имеет преимущества подходящей скорости резки, высокой точности и небольшой зоны теплового воздействия, особенно для нержавеющей стали, легированной стали и других трудноразрезанных материалов с прямыми стальными трубами. При плазменной резке образующаяся дуга является сильной и требует, чтобы оператор выполнял защитные меры. В то же время оборудование для плазменной резки является относительно дорогостоящим и может быть менее подходящим для некоторых малых предприятий или для более чувствительных с точки зрения затрат проектов.

Обработка после резки

Удаление заусенцев

Независимо от того, какой метод резки используется, заусенцы обычно образуются на разрезе прямошовной стальной трубы после резки. Заусенцы не только влияют на внешний вид и качество стальных труб, но также могут царапать другие детали или людей во время последующей установки и использования. Поэтому удаление заусенцев является важным этапом обработки после резки. Можно использовать наждачную бумагу, напильник и другие инструменты для ручного удаления заусенцев, для стальных труб с большим диаметром трубы или пакетной обработкой, также можно использовать специальное оборудование для удаления заусенцев, такое как машина с перевернутым углом, которая может правильно и равномерно удалять заусенцы на надрезе и выполнять обработку под углом, чтобы улучшить выравнивание и гладкость разреза.

антикоррозионная обработка

После разреза прямошовная стальная труба подвергается воздействию воздуха и подвержена окисленной ржавчине. Чтобы предотвратить ржавчину, необходимо обработать разрез антикоррозийной обработкой. Обычным методом является нанесение антикоррозионной краски, выбор высококачественной, прочной антикоррозионной краски, равномерно наносится на поверхность разреза, образуя защитную пленку, которая изолирует воздух и воду. Для некоторых случаев, требующих более высокой антикоррозионной защиты, вы также можете использовать горячее цинкование и другие более эффективные методы антикоррозионной защиты, стальные трубы погружаются в расплавленный цинковый раствор, так что поверхность разреза образует слой цинка, обеспечивая долгосрочную защиту от коррозии.

Контроль качества

После резки прямошовная стальная труба также должна быть проверена на качество, чтобы проверить качество разреза, чтобы соответствовать требованиям, таким как выравнивание разреза, вертикальность, наличие трещин и так далее. В то же время необходимо проверить, изменился ли общий размер стальной трубы из - за резки, чтобы убедиться, что она соответствует требованиям проектирования и использования. Только стальные трубы, прошедшие проверку качества, могут войти в следующий процесс или быть введены в эксплуатацию.