Процесс деформации прямощелевых стальных труб и заготовок в формовочной машине очень сложный.

Процесс деформации прямощелевой стальной трубы и заготовки трубы в формовочной машине очень сложный, он включает в себя продольную деформацию, поперечную деформацию прямощелевой стальной трубы и деформацию сечения трех частей.

(1) Продольная деформация означает деформацию заготовки трубы в направлении линии прокатки при переходе от плоской к цилиндрической. Продольная деформация неравномерна. В предварительно сформированном сегменте удлинение L 'боковой части полосы больше, чем удлинение L центральной части, достигая точной формовочной рамы перед закрытым отверстием, а удлинение L' центральной части больше, чем удлинение L 'боковой части. Эта продольная неравномерная деформация является основной особенностью деформации полосовой стали в процессе непрерывного формования валков.

продольная деформация стальной ленты

(2) Горизонтальная деформация означает деформацию изгиба поперечного сечения заготовки трубы в каждой формовочной раме, то есть деформацию, вызванную формовочным отверстием. Проблема поперечного изгиба и деформации заготовки труб в раме каждого конкретного калибра является проблемой конструкции калибра валка.

(3) Деформация сечения означает изменение толщины стенки стальной трубы по сравнению с толщиной заготовки после формования (и фактически после выпрямления диаметра). Изменения толщины стенки сечения менее заметны при формовании толстостенных стальных труб. При формовании тонкостенных труб толщина стенки трубы с одной стороны слегка утолщается по сравнению с толщиной заготовки, а толщина стенки трубы с одной стороны, имеет регулярное и неравномерное распределение. Толщина стенки в боковой части меньше толщины стенки в нижней части трубы, что является результатом удлинения края. Поскольку деформация сечения мала и не оказывает большого влияния на массу, она незначительна. Как правило, целенаправленных исследований не проводится.

Хорошо отлаженная заготовка трубы - по сравнению с плоской полосовой сталью, деформация изгиба возникает только на плоскости, перпендикулярной центральной линии полосы и трубы: когда полосовая сталь изготовлена из трубы, растянутый край полосы также должен быть восстановлен до той же длины, что и середина полосы. Это касается как расширения края, так и возврата.

Деформация полосовой стали при растяжении края прямошовной стальной трубы (4) и фактическом формовании обратного отскока намного сложнее, чем это описано выше. В общем процессе непрерывного формования роликового типа полосовая сталь на самом деле является сегментной формовкой, так называемой ступенчатой формовкой. При ступенчатом формовании стальные края полосы создают форму волны, как показано на рисунке 56. Эта ситуация неизбежно приводит к увеличению местного напряжения полосовой стали.

Дальнейшее изучение деформации полосы между любыми двумя соседними стойками может разделить процесс деформации на 4 сегмента (см. рисунок 57): контактный сегмент 1 полосы и поверхности формовочного валка; Этель - контактная деформация 2; Неизменная часть 3; Гибкое восстановление пункт 4. Край ленты растягивается в бесконтактном деформационном участке, который уменьшается в контактном участке между сталью ленты и поверхностью формовочного валка. За формовочной стойкой есть зона эластичного восстановления полосы стали, где растянутое стальное волокно имеет значительное сокращение. Между эластичным восстановлением и бесконтактным сегментом есть участок, в котором сталь не деформируется. В этом сегменте стальной край полосы, параллельный оси формовочной машины, вводит процесс деформации прямощелевой стальной трубы, заготовки трубы.

Зачем использовать стеклянную смазку при прокрутке прямошовных стальных труб:

Технология литья металлов под давлением уже давно не является секретом, и еще в 1930 - х годах западные страны обнаружили, что сталь, как и другие цветные металлы с более мягкой текстурой, может быть деформирована рулоном. Этот новый процесс быстро распространился, как только он был запущен, потому что его технология проста в обучении, производственное оборудование и базовая стоимость очень низки, а производимая продукция богата и разнообразна, качество надежно, использование особенно широко, поэтому улучшение и модернизация процесса привлекают все большее внимание исследователей. Примерно через десять лет британская компания успешно разработала стеклянную смазку, что позволило быстро распространить процесс прокатки прямошовных стальных труб во всех странах мира.

До этого в традиционном производстве стальных труб использовался графит в качестве смазочного материала. Тем не менее, графитовая смазка имеет свои фатальные недостатки:

1.Эффективность теплопередачи высокая, плохая теплоизоляция, быстрое нагревание формы, быстрый износ, длинный рулон продукта трудно.

2. Продукт имеет более высокое содержание углерода и подвержен межкристаллической коррозии при производстве нержавеющей стали, поэтому по завершении строительства цементирующий слой должен быть удален, что приведет к увеличению затрат.

3. Увеличился ущерб от экологического загрязнения.

Преимущества стеклянных смазочных материалов по сравнению с графитовыми смазочными материалами заключаются в следующем:

1.Эффективность теплопередачи стекла низка, изоляция поверхности детали выполнена хорошо, срок службы формы гарантирован.

2.Способность смазывать в три раза больше, чем графит, скорость и ширина производства соответственно увеличиваются, что позволяет расширить ассортимент продукции, производимой рулонами.

Стеклянная смазка имеет более стабильные химические свойства и не вызывает дефектов тканей.

4. Концентрация стекла может быть произвольно отрегулирована, чтобы получить различные физические свойства (например, точки размягчения, вязкость и т. Д.) для удовлетворения потребностей продукта, закатанного из разных материалов.

5.Чистые и экологически чистые, нетоксичные побочные эффекты, малый ущерб окружающей среде. Подводя итог, продукты стеклянной смазки имеют выдающуюся производительность. Является необходимым смазочным материалом для производства прямощелевой стальной трубы.

Три места, где нужно смазывать стальные трубы:

1. рулонная форма: смазка рулонной формы обычно производится путем прессования стеклянного порошка в стеклянную прокладку, стеклянная прокладка зажимается между стальными и рулонными штампами перед началом рулона стальной трубы, чтобы стеклянная прокладка могла наилучшим образом смягчиться под действием промежуточного трения, форма изготовленной стеклянной прокладки соответствует форме входного конуса рулонной формы и конечной части стали.

2. Свернутые цилиндры и стержни: Стеклянный агент, используемый для смазки рулонных цилиндров и стержней, является порошкообразным, его гранулы меньше и размягчаются с большей степенью размягчения, а затем наносится на внутренние отверстия и внешние поверхности стали. Кроме того, стеклянная ткань может быть обернута вокруг стальной поверхности и обернута вокруг стержня.

3. Удаление стеклянной пленки на поверхности стальной трубы: так как при намотке используется стеклянная смазка, на внутренней и внешней поверхности свернутой стальной трубы сохраняется тонкий слой стеклянной пленки, которая такая же жесткая и хрупкая, как и обычное стекло, и влияет на продукт после ввода в эксплуатацию, поэтому ее необходимо удалить. Методы удаления включают механические и химические методы. Механические методы могут включать дробь, водяное охлаждение и выпрямление растяжения. Когда стеклянная пленка удаляется химическим путем, мы все знаем, что химические свойства стекла достаточно стабильны, поэтому при использовании химического метода должны использоваться жидкости с сильными кислотными или щелочными свойствами. Тем не менее, кислотная промывка вредна для различных материалов стальной трубы, может вызвать перекисление поверхности стальной трубы, особенно для углеродистой стали, использование кислотной промывки в одиночку не экономично и нецелесообразно. В настоящее время в основном используется метод комбинированного удаления кислот и щелочей.